模具鋼材在冶金質(zhì)量方面的性能要求有哪些呢？一起和小編來(lái)看看吧。

　　

　　　　碳化物不均勻度：碳化物的不均勻性對(duì)淬火變形、開(kāi)裂、模具鋼材的力學(xué)性能的影響較大。碳化物偏析嚴(yán)重，對(duì)模具的壽命影響極大。如M12六角螺栓切邊模，采用Cr12MoV鋼制造，鍛后碳化物不均勻度為1級(jí)時(shí)，模具使用壽命為2萬(wàn)沖次；碳化物不均勻級(jí)別為1.5～2級(jí)時(shí)，模具使用壽命為1.1萬(wàn)次；碳化物不均勻度級(jí)別為3級(jí)時(shí)，模具使用壽命只有0.1萬(wàn)次。因此把改善碳化物不均勻度作為挖掘高碳高合金模具鋼材潛力的重大技術(shù)關(guān)鍵是恰如其分的。這需要提高冶金質(zhì)量、鍛造和熱處理三方面共同努力來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　

　　　　白點(diǎn)和疏松；白點(diǎn)是熱軋鋼坯和大型鍛件中常見(jiàn)的缺陷。產(chǎn)生白點(diǎn)的主要原因是鋼中含有過(guò)量的氫，在較快的冷卻速度下，在鋼的局部區(qū)域（如位錯(cuò)、亞晶界等）發(fā)生氫原子的偏聚，使這些區(qū)域完全脆化。當(dāng)這些脆化區(qū)中的氫原子轉(zhuǎn)變?yōu)闅浞肿訒r(shí)產(chǎn)生的壓力以及由于相變時(shí)而引起的組織應(yīng)力，超過(guò)金屬原子之間的結(jié)合力時(shí)，就在鋼中產(chǎn)生裂紋——白點(diǎn)。

　　

　　　　白點(diǎn)的存在對(duì)模具鋼材的性能有極為不利的影響，這種影響主要表現(xiàn)在使鋼的力學(xué)性能降低，熱處理時(shí)工件淬火開(kāi)裂，或在使用時(shí)發(fā)展成為更嚴(yán)重的破壞事故。因此，白點(diǎn)是鋼中不允許存在的缺陷，在煉鋼時(shí)一定要注意脫氣和加強(qiáng)大鍛件的鍛后緩冷或去氫退火。

　　

　　　　疏松是模具鋼材的不致密性的表現(xiàn)。疏松多出現(xiàn)在鋼錠的上部及中部，在這些地方因?yàn)榧辛溯^多的雜質(zhì)和氣體。由于疏松缺陷的存在，降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，也嚴(yán)重影響了加工后的表面粗糙度。因此對(duì)冷軋輥、大型的模塊、沖頭和塑料成型模具零件都有較嚴(yán)格的要求。如深型腔的鍛模和沖頭要求疏松不超過(guò)1級(jí)或2級(jí)，用于表盤(pán)或透光件等的塑料模鋼材要求疏松不超過(guò)1級(jí)。

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