更多實(shí)質(zhì)性問題，請點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。1.2738模具鋼

　　1.2738模具鋼這是預(yù)硬化塑料。模具鋼

　　后EDM階段的精細(xì)放電加工應(yīng)該以低電流和高頻率進(jìn)行，以避免損壞模具。放電后，模具表面要打磨去除“電火花白層”，然后再500回火消除應(yīng)力。

　　為了防止磨削裂紋和表面軟化，應(yīng)注意:充分冷卻；合適的研磨壓力；2738注塑模具的合理加工工藝。

　　鋼預(yù)硬化鋼具有良好的拋光性能，通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光，再用越來越細(xì)的磨料拋光。每次更換磨料都要改變拋光方向，更后的拋光時間不能太長，否則會影響模具表面的粗糙度。

　　滲氮可以增加模具表面的硬度、改善性和耐腐蝕性。盡管這種鋼已經(jīng)過預(yù)硬化處理，但其硬度仍可通過熱處理來提高。

　　丙:0.35-0.46

　　硅:0.2-0.4

　　錳:1.3-1.6

　　P:0.035

　　學(xué)生:0.005

　　Cr1:.8-2.2

　　莫:0.15-0.25

　　鎳:0.9-1.2

　　中準(zhǔn)牌3cr2NiMo，德準(zhǔn)牌40CrMnNiMo864，德準(zhǔn)料號1.2738，美國AISI標(biāo)牌P20+Ni，日本JIS標(biāo)牌PDS5S，瑞典進(jìn)口標(biāo)牌IMPAXHIHARD，瑞典瑞典標(biāo)牌718(HH)。

　　1.材料硬度均勻。

　　2.拋光性能

　　3.良好的加工性能

　　4.預(yù)硬化塑料模具鋼

　　5.可以應(yīng)用滲氮。

　　6.合適的表面處理，例如鍍鉻。

　　(樣品在室溫和高溫下的硬度為340HBW)

　　1)溫度為20C/200C/400C，密度為7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。

　　2)溫度為2020 c/2040 c，線膨脹系數(shù)為12.6×10K/13.5×10K。

　　3)溫度為20C/200C/400C，導(dǎo)熱系數(shù)為29.0W(mK)/29.5W(mK)/31.0W(mK)。

　　4)溫度20C/200C/400C，彈性模量:MPa/MPa/MPa。

　　(樣品硬度340HBW)

　　1)溫度為20C/200C/400C，抗拉強(qiáng)度為1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)溫度為20C/200C/400C，條件屈服強(qiáng)度為980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)溫度為20C/200C/400C，面積收縮率為49%/51%/52%。

　　4)溫度為20C/200C/400C，伸長率為13%/14%/16%。

　　5)溫度20C/200C/400C，沖擊韌性()20J/cm/32J/cm/42J/cm。

　　退火溫度為℃,保溫時間確定為每25mm壁厚1h。保溫后，隨爐冷卻。

　　加熱溫度為600C(退火狀態(tài))和550C(調(diào)質(zhì)狀態(tài))，保溫時間按每50mm壁厚1小時確定，隨爐冷卻。

　　預(yù)熱溫度c，淬火溫度c，保溫30分鐘(模具在保護(hù)氣氛中淬火，避免氧化脫碳)。油冷，冷卻到5070C，立即回火。

　　回火保溫時間根據(jù)工件厚度確定，每25mm為1h，至少2h?；鼗饻囟?80C/200C/

　　300C/400C/500C/600C，硬度52hrc/51hrc/48hrc/46hrc/42hrc。

　　鋼的表面硬度可以通過火焰或感應(yīng)淬火處理提高到50HRC，然后在淬火后空冷。小模塊可使用通用淬火介質(zhì)，淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度c。

　　滲氮溫度×滲氮時間:525C×20h，滲氮層厚度0.30mm；525Cx30h，氮化層厚度0.35mm；525C×50h，滲氮層厚度為0.50mm

　　在570℃保溫2小時，模具表面硬度約為700HV，滲氮層深度約為0.1mm。二

　　1.-皮紋、梨形皮紋和石頭狀蝕刻模具。

　　2.-文具盒、日用品容器等光澤度要求高的透明塑料模具。

　　3.-特別適用于硬橡膠(PS)和不易碎橡膠(ABS)零件。

　　4.-汽車保險杠、內(nèi)飾件、冰箱、空調(diào)等生產(chǎn)要求高的大型模具。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，為大規(guī)模個性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種，開發(fā)新工藝。

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